Продукты
двухпозиционный портальный робот-паллетизатор
Краткое описание:
Представление продукта двухпозиционного портального робота-паллетайзера: Основной блок паллетайзера состоит из тележки, которая может перемещаться вперед и назад, рамы и несущей платформы, которую можно поднимать и опускать. Размер и приспособление могут быть настроены.
Двухпозиционный портальный робот-паллетизатор полностью использует космические ресурсы на заводе, на основе существующей производственной линии, одновременно захватывает два мешка с материалами, что снижает производственные затраты и затраты на рабочую силу, значительно повышает эффективность производства и полностью реализует беспилотная паллетизация.
о нас
Мы являемся профессиональным производителем оборудования для автоматизации по индивидуальному заказу. Наша продукция включает в себя депаллетайзер, упаковочную машину для захвата и размещения, паллетайзер, приложение для интеграции роботов, манипуляторы для загрузки и разгрузки, устройства для формования картонных коробок, запечатывания картонных коробок, дозатор поддонов, упаковочную машину и другие решения по автоматизации для производственной линии упаковки.
Площадь нашего завода составляет около 3500 квадратных метров. Основная техническая группа имеет в среднем 5–10 лет опыта работы в области механической автоматизации, включая 2 инженеров-конструкторов-механиков. 1 инженер-программист, 8 сборщиков, 4 специалиста по послепродажной отладке и еще 10 рабочих.
Наш принцип: «клиент прежде всего, качество прежде всего, репутация прежде всего». Мы всегда помогаем нашим клиентам «увеличить производственные мощности, снизить затраты и улучшить качество». Мы стремимся стать ведущим поставщиком в отрасли автоматизации машиностроения.
Многолинейный ферменный полностью автоматический манипулятор для укладки на поддоны
Двойная автоматическая система паллетирования выходных лотков, в том числе две линии доставки, робот-укладчик, робот-укладчик, две производственные линии. Две паллетизации, две производственные линии, через оборудование доставки в положение двойного захвата, в зависимости от скорости доставки линии, паллетирование различных материалов в соответствующие поднос.
Устройство для укладки на поддоны полностью использует космические ресурсы на заводе, на основе существующей производственной линии, одновременно захватывает два мешка с материалами, что снижает производственные затраты и затраты на рабочую силу, значительно повышает эффективность производства и полностью реализует беспилотную укладку на поддоны.
Применение штабелеукладчика-манипулятора
Автоматический укладчик может заменить ручную укладку товаров, реализовать автоматическое, интеллектуальное, беспилотное производство.
1. Освобождение труда является основной характеристикой полностью автоматического робота-штабелера. Штабелер может заменить рабочую нагрузку как минимум трех или четырех носильщиков, что значительно снижает расходы на заработную плату. Полностью автоматический штабелер имеет очень низкое энергопотребление.
2. Автоматический робот-укладчик-манипулятор занимает небольшую площадь, что способствует размещению производственных линий на заводе клиента, и может покидать большую складскую площадь. Производственную линию штабелирования можно установить в узком пространстве, что можно эффективно использовать.
3. Продукция машины для укладки на поддоны аккуратная и стандартизирована, что более удобно для входа и выхода. Автоматический штабелер имеет простую конструкцию и состоит из небольшого количества деталей. Таким образом, частота отказов деталей низкая, надежная работа, простое обслуживание.
4. Использование автоматического укладчика может эффективно повысить эффективность производства. Просто установите требования к штабелированию на экране управления, и он сможет работать непрерывно днем и ночью.
5. Сокращение производственных затрат: производственная линия укладки на поддоны представляет собой полностью автоматизированную сборочную линию, что значительно снижает вероятность повреждения продукции.
6. Сократите производственный цикл: автоматический укладчик может укладывать 800-1000 мешков за один час, в несколько раз больше искусственных. В случае короткого производственного цикла это может помочь компании снизить производственную нагрузку.
